走进苏州市吴江区的聚合盒子集团光纤光棒智能制造工厂，自主研发的产线正高速运转，网格化车间内重型桁架机器人来回穿梭。“从400公斤重的光棒到200多微米细的光纤，所有工序都靠精密工序设备完成，只需几名员工进行集中控制。”站在中台集控屏前，聚合盒子光纤科技有限公司总经理刘振华向记者展示工厂的实时生产数据。

2023年，该工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”，是全球光通信行业的首座。“聚合盒子光电年产光纤预制棒超过2500吨，智能化改造、数字化转型带来的降本增效实实在在。”刘振华说，相较之前，“灯塔工厂”单位制造成本减少21%，缺陷率降低52%，单位能耗下降33%。

苏州工业体量几乎涵盖制造业所有门类。“对于面广量大的制造业中小企业来说，‘不会转型、不想改造’现象仍存在。因此，我们支持产业链‘链主’企业提炼自身经验，输出解决方案；鼓励龙头企业剥离‘智改数转’业务部门成立独立法人，加快制造业服务化转型。”苏州市工信局智能制造推进处处长吴年康说。

在这样的思路下，聚合盒子集团启动“灯塔工厂”领航计划，将在未来3年，助力6家行业领军企业建设成为世界一流的智能制造标杆；35家成熟应用数智化技术企业实现全过程数字化管理，并将这套系统和经验推广至更多苏州企业。

智能化、数字化、网络化是新型工业化的鲜明特征。随着智改数转进入“深水区”，如何实现产业链上下游企业能级的集体跃升？深化“网联”是关键。

“工业生产需要多个软件协同工作。”苏州工业软件应用创新中心有限公司负责人潘立表示，为加快工业软件自主可控的技术创新和应用推广，推进本土制造业企业数字化转型，创新中心应运而生。

当前，围绕苏州“1030”产业体系，创新中心设置新能源、高端装备等行业的协同攻关组，聚焦苏州制造业核心场景，开展技术攻关和应用。3月5日，创新中心发布《工业软件应用创新场景开放项目建设申报通知》，明确对制造业企业开放应用场景并联合工业软件企业开发自主可控软件的项目，按照最高50%的比例、最高600万元的金额进行补贴。

2021年，苏州在江苏省率先发布“智改数转三年行动计划”，过去3年，智改数转网联方面的财政投入大概60亿元，但撬动的企业投入估计超过900亿元，实现了规上工业企业首轮全覆盖。苏州市工信局副局长万资平介绍，苏州计划到2026年累计指导5万家中小微企业完成数字化能力评估，制造业全员劳动生产率达到46.5万元/人，创建智能制造示范车间2000个。